1、機組配置及性能簡述 本機組是用于生產冷軋二面帶肋鋼筋的專用設備，該套生產線可將Φ6.5－Φ14mm的Q235熱軋盤圓鋼筋（圖1），冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋（圖2）。
全套設備由放線架、整線籠、除鱗機、付軋機、主軋機、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機等組成。機組按連續工作制設計，整套設備由PLC系統控制。
下面是各組成部分結構及性能的簡單描述： （1）放線架（見上總圖） 放線架的作用是保證該機組的高速運行，其由雙放線炮管組成，一個是工作架，另一個是備儲架，當一個在放線時可對另外一個炮管進行預裝料。當工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續開機，此時可對另一個放線架進行預裝料，這種預裝料設計理念可提高因停機后裝料而降低工作效率。
（2）整線籠、電動上下除鱗機 整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進入除鱗機前基本是直條，保證機器高速可靠運行。 帶防塵除鱗機由5個滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質量，起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節約場地，可與主機裝在一個底座上。
（3）付軋機（見上總圖） 鋼筋經過付軋機將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機軋螺紋做好準備，付軋機為主動式軋機，主動式軋機有幾大好處： 1、穿線時鋼筋沒有廢料。 2、主動式付軋機，鋼筋對焊接不太好、材質差、也不會拉斷。 3、因付軋輥是主動式，除磷、減徑均有付軋機動力驅動，主軋機螺紋輥不承受拉力，螺紋軋輥使用壽命成倍提高。 4、可以軋大壓縮量鋼筋，如φ12mm軋到φ9.5mm軋輥不會破. （4）主軋機（見上總圖） 主軋機是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機受力大，要求軋機加工精度高、軋機有以下優點： 1、中心免調整、（國內）大小新舊軋輥，軋機中心不用調。 2、軋輥更換方便、（國內）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。 3、自動化程度高、（國內）全自動同心，換鋼筋進出導位不用調整領先技術。 4、一體化高精度導位、（國內）上下左右，一個導位就能搞定。 5、軋輥實用壽命長，一次軋制可高達上萬噸以上。 6、獨有的電腦數控自動黃油加給系統，解決因工人不及時打油造成軸承損壞。
（5）控制臺 唯一的控制臺把軋機、加熱、切斷、落料、接料、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在軋機上，做到不占地方，可在有限的廠房內安裝更多的設備，控制系統采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設備的運行穩定性和直觀性，可通過觸摸屏顯示故障位置。 注：本設備采用用紅外線非接觸式測溫方式，光纖傳導，抗干擾能力強，數字顯示溫度。
（6）加熱柜（見上總圖） 采用國內超音頻加熱設備，設備運行安全可靠，運行成本好的加熱設備。采用高性能加熱設備電轉換效率高，是節能型電加熱設備。
（7）剪斷 剪斷采用我廠自主開發的飛剪，剪切動力小、反應快，故障率低，免維護，經多年改進，技術非常成熟，具有行業領先水平。
（8）兩面挑翻轉落料系統 該系統采用（A→B→A）的雙組循環工作模式，可分別進行參數設定，分別進行集料打捆，滿足不停機打捆的需求。 雙接料架（左右）接料，是減少停機打捆，提高生產效率的一種方法。鋼筋切斷后從翻板上落下，落到斜面排線架上滑到U型接料裝置內儲存，是一種簡單可靠的集料方法.
（9）推平裝置（多種推平） 鋼筋落到集料架內長短不齊，需要推平，我廠設計一種氣動自動推平裝置，可替代人工推平，消除不安全隱患，可設定多少根推一次。
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