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ZT系列冷軋帶肋鋼筋設備生產線是將熱軋盤圓鋼筋經冷軋、再其表面冷軋形成三面有月牙橫肋的鋼筋經調直、切斷、落料、加工成建筑工程現澆或預制直接使用的冷軋帶肋鋼筋。產品符合GB13788—2000標準。
 

   該機具有自動化程度高，操作極為方便，是一套高效率在線調直（一次成型直條）生產線和成品圓盤狀冷軋帶肋鋼筋調直后比較每噸可以節約30元左右的生產成本。

   速度最快的冷軋帶肋機組,三十組預設長度,高效剪500毫米長度,能剪出5毫米的精度,也能每分鐘穩定運行180米, 是目前獨一無二的高效機組
結構特點：

1、獨家設計：30組預置設計，可循環設置，有效解決因停機改換尺寸，影響 工 作效率，是一般設備2~3倍以上的效率。
2、獨創的切斷：采用交流伺服電機間歇式設計，機械磨損小，使用壽命長，切斷一次電機只運轉0.1秒。避免連切，工作可靠性差等缺陷。
3、獨家設計：采用雙放線架和整線系統設計，人工放線已成為歷史，也減少因停機穿線、焊接造成效率低下。
4、獨家設計：采用二次成品收集裝置給成品打捆帶來方便。
5、可配獨創的牽引機，不用潤滑粉、不用潤滑液、節約成本，無粉塵生產(ZT12-10C)。
6、該機采用全輥動牽引校直結構，有效解決傷肋問題。
7、該系列冷軋設備均可采用合金拉絲滾筒，兩臺臥式重型拉絲機，穿絲方便、調整簡單。不會因調整不當造成斷絲、成品質量不穩定等弊病。
8、如減徑1毫米左右，可以用一臺拉絲機操作更簡單，更省電。
9、獨創的切斷：采用交流異步電動機間歇式設計，機械磨損小，使用壽命長，切斷一次電機只運轉0.3秒，避免傳統校直機的連切，工作可靠性差等缺陷。
10、兩臺軋機均采用全鋼制結構、承受力大、不會損壞。
11、該機組電動機采用交流異步無級調速電動機、控制電路簡單、可靠性高、幾乎免維護，操控簡單，也可配變頻調速。
12、落料架采用360度旋轉設計，不會夾條，避免經常調整和落料不順暢等缺陷。